一、成型前黑點、雜質成因:
1 原料加工時,由于種種原因,異物不干凈而使原料出現黑點;
2 造粒不純造成黑點;
3 原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑;
4 料不純,低熔點料中混入了高熔點料粒;
5 包裝、運輸、貯藏過程中可能出現雜質混入,它明顯特征是原料開包后,仔細觀察,可以看到在料顆粒表面有異物、雜質;
6 除了5、1不會直接對料斗料造成污染,其他部分均可能在上料過程式中污染原料,造成制品黑點、雜質。污染源包括:空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。為杜絕異物雜質造成黑點,必須加強管理,控制從原料進廠至加料各環節(包括回用過程)。換料時,必須仔細清理可能原先料或屑滯留的部位,特別備料箱、料斗、漏斗、下擺夾扣緊處等。正常生產時,要特別注意加料源——備料箱的清潔。停止生產后,應將加料系統對外界環境暴露處——上料管的上料端口密封,以防污染,做到環環相扣,封閉管理。
7 原料碳化,這種黑點一般體積較大,大的黑點外觀直徑可達成1——2mm,多數“黑點”較厚,也有一曾或兩層的較薄。這種情況就是原料長期積料或局部受高熱,分解、焦化、碳化成塊。在螺桿或是噴嘴等處流動受剪切破碎后而形成的。
原料碳化原因有:
1 熔體溫度太高,料溫太高會造成過熱分解,形成碳化物,尤其是對一些熱敏性材料溫度范圍窄,必須控制料筒味部溫度不能過高。
2 積料焦化:如果熔融塑料滯留某處時間過長,會出現焦化積料,引起黑點,可能引起料滯留的區域,有射頭與螺筒的連接處,螺筒壁、熔膠環,射嘴與澆口的接觸部位,熱流道拐彎處,主流道的死角等部位。
3 料筒間隙過大,螺筒與螺桿的間隙太大,會使料在料筒中滯留,而滯留的料經過長期過熱分解,產生黑點。
8 助劑降、分解變色,助劑包括防靜電劑,紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑,其性質一般都在比原料活潑,在加工溫度剪切力作用下,原料未分解時,它們已經分解,變成暗色、黃褐色以至黑色,成型時形成黑點、雜質。
二、生產中因外界的原因產生的黑點、雜質非常普遍,而且出現后十分頑固。
1、模具材質不好,分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉,造成黑點。
2、頂針粗糙易燒,掉鐵粉,造成黑點。
3、滑塊磨鐵沫粉,造成黑點。
4、滑塊里面漏水生銹或其它污漬,銹和污漬被滑塊活動飛出,落在制品上會形成黑點。
黑點辨別:
如黑點出現在整個制品表面上,且制件深處有黑點,應屬于成型前黑點;如黑點只出現在表面,應屬成型中黑點。如同時只分布在表面特定區域,則屬于成型中黑點無疑;如黑點較大(一般在0.5~1mm),應屬于原料碳化黑點;如同時黑點發暗、脆、膨松多孔,可判定為碳化黑點:如黑點密度特別大,檢查原料無明顯雜質,一般應屬剛換料后原先料末清干凈的現象,否則應查料的原因。
三、解決措施:
1 對成型雜質的,都是因異物混入料中形成了黑點,必須嚴格控制生產、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環節的清潔。
2 對碳化黑點,應嚴格控制加工溫度,實際生產中,表示加工溫度和實際加工溫度是有差別的。對同一設備而言, 不同背壓,不同周期時間,不同的一次性射出量,不同的熱電偶插放位置,會造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。具體說,表示溫度相同時,背壓小,周期短,一次性射出量大,熱電偶插在螺筒上部時,熔料降/分解趨勢弱,不易產生碳化黑點。
防止碳化黑點同時要嚴防積料,要消除螺筒、噴嘴、流道中的死角,使其轉彎處有平緩過渡,消除可能有料滯留的區域。
3 對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒